Laburpena: Artikulu honek PET/VMCPP eta PET/VMPET/PE konpositezko filmen puntu zuriaren arazoa aztertzen du konposatutakoan, eta dagokien irtenbideak aurkezten ditu.
Aluminioz estalitako film konposatua "aluminio distira" duen ontziratze-material biguna da, aluminioz estalitako filmak (orokorrean VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, etab., horien artean VMPET eta VMCPP dira gehien erabiltzen direnak) plastikozko film gardenekin konposatuz sortua. Elikagaiak, osasun-produktuak, kosmetikoak eta beste produktu batzuk ontziratzeko erabiltzen da. Bere distira metaliko bikaina, erosotasuna, prezio merkea eta hesi-errendimendu nahiko ona direla eta, asko erabili da (plastikozko film konposatuek baino hesi-propietate hobeak ditu, aluminio-plastikozko film konposatuak baino merkeagoak eta arinagoak). Hala ere, orban zuriak maiz agertzen dira aluminioz estalitako film konposatuen ekoizpenean. Hori bereziki agerikoa da PET/VMCPP eta PET/VMPET/PE egiturekin egindako film konposatuetan.
1. "Orban zurien" arrazoiak eta irtenbideak
"Orban zuri" fenomenoaren deskribapena: Orban zuri nabarmenak daude film konposatuaren itxuran, ausaz banatuta eta tamaina uniformekoak izan daitezkeenak. Batez ere inprimatu gabeko film konposatuetan eta tinta zuriko plaka osoko edo tinta kolore argiko film konposatuetan, nabarmenagoa da.
1.1 Aluminiozko estalduraren aluminiozko xaflaren aldean gainazaleko tentsio nahikorik ez.
Oro har, gainazaleko tentsioaren probak konpositearen aurretik erabilitako filmaren koroa-gainazalean egin behar dira, baina batzuetan aluminiozko estalduraren probak alde batera uzten dira. Batez ere VMCPP filmen kasuan, CPP oinarrizko filmean molekula-gehigarri txikiak prezipitatzeko aukera dela eta, denbora batez gordetako VMCPP filmen aluminiozko gainazalak tentsio nahikoa izateko joera du.
1.2 Itsasgarriaren mailaketa eskasa
Disolbatzaileetan oinarritutako itsasgarriek produktuaren eskuliburuan adierazitako lan-disoluzio kontzentrazio optimoa aukeratu behar dute, kola mailakatzea bermatzeko. Eta biskositate-probak kontrolatu behar dira konposatuen ekoizpen-prozesu jarraituan. Biskositatea nabarmen handitzen denean, disolbatzaileak berehala gehitu behar dira. Baldintzak dituzten enpresek itxitako ponpa automatikoko kola-ekipoak aukeratu ditzakete. Disolbatzailerik gabeko itsasgarrien berotze-tenperatura optimoa produktuaren eskuliburuan adierazitakoaren arabera aukeratu behar da. Gainera, disolbatzailerik gabeko aktibazio-aldiaren arazoa kontuan hartuta, denbora luze baten ondoren, neurketa-arrabolako kola garaiz askatu behar da.
1.3 Konposite-prozesu eskasa
PET/VMCPP egituretarako, VMCPP filmaren lodiera txikia eta luzagarritasun erraza direla eta, laminazio-arrabolaren presioa ez da oso altua izan behar laminazioan zehar, eta harilkatze-tentsioa ez da oso altua izan behar. Hala ere, PET/VMCPP egitura konposatua denean, PET filma film zurruna denez, komenigarria da laminazio-arrabolaren presioa eta harilkatze-tentsioa behar bezala handitzea konposatuan zehar.
Aluminiozko estaldura-egitura desberdinak konposatuak direnean, dagokion konposite-prozesuaren parametroak konposite-ekipoaren egoeraren arabera formulatu behar dira.
1.4 "Orban zuriak" eragiten dituzten kanpoko objektuak konpositezko filmaren barruan sartzeak
Arrotz objektuen artean, batez ere hautsa, kautxu partikulak edo hondakinak daude. Hautsa eta hondakinak tailerrean sortzen dira batez ere, eta tailerreko higiene eskasa denean agertzeko aukera handiagoa dute. Kautxu partikulak batez ere kautxu diskoetatik, estaldura arraboletatik edo lotura arraboletatik datoz. Konposite planta hautsik gabeko tailerra ez bada, konposite tailerraren garbitasuna eta txukuntasuna bermatzen saiatu beharko litzateke, hautsa kentzeko edo iragazteko ekipoak instalatu (estaldura gailua, gida arrabola, lotura gailua eta beste osagai batzuk) garbitzeko. Batez ere, estaldura arrabola, arraskagailua, berdintzeko arrabola, etab. aldizka garbitu behar dira.
1.5 Ekoizpen tailerreko hezetasun handiak "orban zuriak" sortzen ditu
Batez ere euri-sasoian, tailerreko hezetasuna % 80 ≥ denean, konposite-filmak joera handiagoa du “orban zurien” fenomenoa izateko. Instalatu tenperatura eta hezetasun neurgailu bat tailerrean tenperatura eta hezetasunaren aldaketak erregistratzeko, eta orban zuriak agertzeko probabilitatea kalkulatzeko. Baldintzak dituzten enpresek deshumidifikazio-ekipoak instalatzea kontuan har dezakete. Hesi-ezaugarri onak dituzten geruza anitzeko konposite-egituraetarako, ekoizpena etetea edo geruza bakarreko konposite-egitura anitzekoak edo tarteka ekoiztea kontuan hartu behar da. Horrez gain, itsasgarriaren errendimendu normala bermatuz, erabilitako sendatze-agentearen kopurua behar bezala murriztea gomendatzen da, normalean % 5ean.
1.6 Itsasteko gainazala
Anormaltasun nabarmenik aurkitzen ez denean eta "orban zurien" arazoa konpondu ezin denean, aluminiozko estalduraren aldean estaldura-prozesua kontuan har daiteke. Baina prozesu honek muga nabarmenak ditu.Batez ere VMCPP edo VMPET aluminiozko estaldura labean bero eta tentsiopean jartzen denean, deformazio trakzio-zalea da, eta konposite-prozesua egokitu behar da. Gainera, aluminiozko estaldura-geruzaren zuritze-erresistentzia gutxitu egin daiteke.
1.7 Azalpen berezia itzali ondoren anomaliarik aurkitu ez den egoerarako, baina heltze ondoren "orban zuriak" agertu direnean:
Arazo mota hau hesi-propietate onak dituzten konpositezko mintz-egituretan gertatzeko joera du. PET/VMCPP eta PET/VMPET/PE egituretan, mintz-egitura lodia bada, edo KBOPP edo KPET filmak erabiltzen direnean, erraza da "orban zuriak" sortzea zahartu ondoren.
Beste egitura batzuetako hesi handiko konpositezko filmek ere arazo beraren joera dute. Adibide gisa, aluminiozko paper lodia edo KNY bezalako film meheak erabiltzea aipa daiteke.
"Orban zuri" fenomeno honen arrazoi nagusia konposite mintzaren barruan gas ihesa dagoela da. Gas hau hondar disolbatzaileen gainezkatzea edo sendatzeko agentearen eta ur-lurrunaren arteko erreakzioak sortutako karbono dioxido gasaren gainezkatzea izan daiteke. Gasa gainezka egin ondoren, konposite filmaren hesi-propietate onak direla eta, ezin da kanporatu, eta ondorioz "orban zuriak" (burbuilak) agertzen dira konposite geruzan.
Irtenbidea: Disolbatzailean oinarritutako itsasgarria konposatzerakoan, prozesuaren parametroak, hala nola labearen tenperatura, airearen bolumena eta presio negatiboa, ondo ezarri behar dira itsasgarri geruzan disolbatzaile hondarrik ez geratzeko. Kontrolatu tailerreko hezetasuna eta aukeratu itsasgarri estaldura sistema itxi bat. Kontuan hartu burbuilak sortzen ez dituen sendatzaile bat erabiltzea. Gainera, disolbatzailean oinarritutako itsasgarriak erabiltzean, disolbatzailearen hezetasun edukia probatu behar da, % 0,03 ≤ hezetasun edukia izan behar duelarik.
Goikoa film konposatuetan "orban zurien" fenomenoaren sarrera bat da, baina hainbat arrazoi daude benetako ekoizpenean arazo horiek sor ditzaketenak, eta beharrezkoa da epaiketak eta hobekuntzak egitea benetako ekoizpen egoeran oinarrituta.
Argitaratze data: 2023ko abenduaren 11a