Laburpena: artikulu honek, batez ere, disolbatzaile gabeko konposatu prozesuaren kontrol puntuak aurkezten ditu, besteak beste, tenperatura kontrolatzeko, estaldura-zenbateko kontrola, tentsio kontrola, presio kontrola, tinta eta kola bat datozenak, hezetasuna eta ingurumena kontrolatzea, kola berotzea eta abar.
Disolbatzaileen doako konposatuak gero eta gehiago erabiltzen ari dira, eta prozesu hau nola erabili den guztion kezka da. Disolbatzaile gabeko konposatuak erabiltzeko, egileak gomendatzen du baldintzak dituzten enpresek disolbatzaile gabeko ekipo ugari edo kola bikoitzeko zilindroak erabiltzen dituztela, hau da, bi kola zilindro erabili, produktuaren egitura gehien estaltzen duen itsasgarri unibertsala duena. eta bestea, gainazaleko edo barruko geruzarako egokitutako itsasgarri funtzional bat aukeratzen da bezeroaren produktuaren egituran oinarritutako osagarri gisa.
Kautxuzko zilindro bikoitza erabiltzearen onurak hauek dira: disolbatzaile gabeko konpositeen aplikazio sorta handitu dezake, emisioak murrizteko, kostu baxuak eta eraginkortasun handia izan ditzake. Eta ez da kola zilindroa maiz garbitu beharrik, itsasgarriak aldatu eta hondakinak murriztu. Produktuaren eta bezeroen eskakizunetan oinarritutako itsasgarriak ere aukeratu ditzakezu produktuaren kalitatea ziurtatzeko.
Epe luzerako bezeroarentzako zerbitzuaren prozesuan, disolbatzaile gabeko konposatuan lan ona egin behar izan duten prozesu kontrol puntu batzuk ere laburbildu ditut.
1.Clean
Disolbatzaile gabeko konposatu onak lortzeko, egin beharrekoa garbia izatea da, eta hori ere bai enpresek erraz ahazten duten puntua da.
Roller zurruna, arrabola zurruna, estaldura-arrabola, estaldura presioaren arrabola, konposatu arrabola konposatua, nahasketa-gida hodi, nahasketa-makinaren upela, baita gida arrabolak ere, garbiak eta atzerriko objektuak izan behar dira. Eremu hauetako edozein atzerriko objektu batek burbuilak eta orban zuriak eragingo dituelako film konposatuaren gainazalean.
2.Emperatura kontrola
Disolbatzaile gabeko itsasgarriaren osagai nagusia NCO da, sendatzeko agente oh. Dentsitatea, biskositatea, agente nagusien errendimendua, baita zerbitzuaren bizitza, tenperatura, sendatze tenperatura eta itsasgarriaren garaia ere, guztiek eragin dezakete konposatuaren kalitatean.
Disolbatzaile gabeko poliuretano itsasgarria giro-tenperaturan biskositate handia du, disolbatzaile txikien molekula txikiengatik, indar intermolekular handiengatik eta hidrogeno-loturen eraketa izan ezik. Berokuntzak modu eraginkorrean murriztu dezake biskositatea, baina gehiegizko tenperatura altuek erraz ekar dezakete gelazioa, pisu molekularreko erretxinak sortuz, estaldura zaila edo irregularra eginez. Beraz, estaldura-tenperatura kontrolatzea oso garrantzitsua da.
Orokorrean, hornitzaile itsasgarriak bezeroei erabilera parametro batzuk emango dizkiete erreferentziatzat, eta erabileraren tenperatura, oro har, barruti balio gisa ematen da.
Zenbat eta tenperatura handiagoa izan nahastu aurretik, zenbat eta txikiagoa izan biskositatea; Zenbat eta tenperatura handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da biskositatea.
Neurketa-arrabolaren eta estalduraren arrabolaren tenperatura egokitzea itsasgarriaren biskositatearen araberakoa da batez ere. Itsasgarrien biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da neurketa-arrabolaren tenperatura. Roller konposatuaren tenperatura, oro har, 50 º 5 ºC inguruan kontrolatu daiteke.
3.Guren zenbatekoaren kontrola
Material konposatu desberdinen arabera, kola kopuru desberdinak erabil daitezke. Taulan agertzen den moduan, gutxi gorabehera kola-kopuruaren gutxi gorabehera, ekoizpenaren zenbatekoaren zenbatekoaren kontrola da, batez ere, neurketa-arrabolaren eta arrabol finkoaren arteko abiadura eta abiadura erlazioaren arabera zehazten da.Kola aplikazioaren zenbatekoa
4.presio kontrola
Estaldurako arrabolak bi arrabolen artean hutsuneak eta abiadura-ratioak aplikatutako kola kopurua kontrolatzen du, estalduraren presioaren tamainak zuzenean eragingo du aplikatutako kola kopuruan. Zenbat eta presio handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da aplikatu den kola kopurua.
5. Tinta eta kola arteko bateragarritasuna
Disolbatzaile gabeko itsasgarri eta tintarik gabeko bateragarritasuna orokorrean ona da gaur egun. Hala ere, enpresek tinta fabrikatzaileak edo itsasgarri sistemak aldatzen dituztenean, bateragarritasun probak egin behar dituzte oraindik.
6. PRODUKTUAREN KONTROLA
Tentsio kontrola nahiko garrantzitsua da disolbatzaile gabeko konposatuetan, hasierako atxikimendua nahiko baxua delako. Aurreko eta atzeko mintzetako tentsioa ez datorrenean, heltze prozesuan zehar, mintzaren uzkurdura desberdina izan daiteke, burbuilak eta tunelak agertzea.
Orokorrean, bigarren elikadura ahalik eta gehien murriztu behar da, eta film lodiagoak, konposatutako arrabolaren tentsioa eta tenperatura behar bezala handitu beharko lirateke. Saiatu film konposatua ahalik eta gehien saihesten.
7.Control hezetasuna eta ingurumena
Bihotzez mugitzen dira hezetasun aldaketak eta egokitu agente nagusiaren eta agente sendatzailearen arabera. Disolbatzaile gabeko konposatuaren abiadura bizkorra dela eta, hezetasuna handiegia bada, kola estalitako film konposatua airean dagoen hezetasunarekin harremanetan jarriko da oraindik, NCO batzuk kontsumituz, fenomenoak lehortzen ez diren eta pobreak diren fenomenoak sortuz. zuritu.
Disolbatzaile gabeko ijezketa-makinaren abiadura handia dela eta, erabilitako substratuak elektrizitate estatikoa sortuko du, inprimatze-filmak hautsa eta ezpurutasunak erraz xurgatu eta produktuaren itxurari eraginez. Hori dela eta, produkzioaren funtzionamendu ingurunea nahiko itxita egon beharko litzateke, tailerra behar den tenperatura eta hezetasun barrutian mantenduz.
8. Hothating
Orokorrean, zilindroan sartu baino lehen kola aurrez berotu behar da, eta kola mistoa tenperatura jakin batera berotu ondoren soilik aplika daiteke kola transferentzia-tasa ziurtatzeko.
9.konklusioa
Uneko fasean disolbatzaile gabeko konposatu konposatua eta lehorra bizikidetza, enpresek ekipoen erabilera eta irabaziak maximizatu behar dituzte. Prozesua disolbatzaile gabeko konposatua izan daiteke, eta ez da inoiz konposatu lehorra izango. Ekoizpena zentzuz eta modu eraginkorrean antolatu eta lehendik dauden ekipamenduak modu eraginkorrean erabili. Prozesua kontrolatuz eta eragiketa eskuliburu zehatzak ezarriz, alferrikako ekoizpen galerak murriztu daitezke.
Ordua: 2012-20ko abenduaren 21a