Laburpena: Artikulu honek disolbatzailerik gabeko konposite prozesuaren kontrol puntuak aurkezten ditu batez ere, besteak beste, tenperaturaren kontrola, estaldura kantitatearen kontrola, tentsioaren kontrola, presioaren kontrola, tinta eta kola parekatzea, hezetasuna eta ingurunea kontrolatzea, kola aurreberotzea, etab.
Disolbatzailerik gabeko konpositeak gero eta gehiago erabiltzen dira, eta prozesu hau nola erabili ondo guztion kezka-gaia da. Disolbatzailerik gabeko konpositeak ondo erabiltzeko, egileak biziki gomendatzen die baldintzak dituzten enpresei disolbatzailerik gabeko hainbat ekipamendu edo kola-zilindro bikoitz erabiltzea, hau da, bi kola-zilindro erabiltzea, batek produktuaren egituraren zatirik handiena estaltzen duen itsasgarri unibertsal bat duena, eta besteak gainazalerako edo barneko geruzarako egokia den itsasgarri funtzional bat hautatzea bezeroaren produktuaren egituraren araberako osagarri gisa.
Gomazko zilindro bikoitza erabiltzearen abantailak hauek dira: disolbatzailerik gabeko konpositeen aplikazio-eremua handitu dezake, isuriak murriztu, kostu baxuak eta eraginkortasun handia ditu. Eta ez dago kola-zilindroa maiz garbitu, itsasgarriak aldatu eta hondakinak murriztu beharrik. Produktuaren kalitatea bermatzeko, itsasgarriak ere aukeratu ditzakezu produktuaren eta bezeroaren beharren arabera.
Bezeroarentzako arreta-zerbitzu luzeko prozesuan, disolbatzailerik gabeko konpositean lan ona egiteko arreta jarri behar diren prozesu-kontroleko puntu batzuk ere laburbildu ditut.
1. Garbitu
Disolbatzailerik gabeko konposite ona lortzeko, egin behar den lehenengo gauza garbi egotea da, eta hori ere enpresek erraz ahazten duten puntua da.
Arrabola zurrun finkoa, neurketa-arrabola zurruna, estaldura-arrabola, estaldura-presio-arrabola, konpositezko arrabola zurruna, nahasteko gida-hodia, nahasteko makinaren upel nagusia eta sendatzeko agentearen upela, baita hainbat gida-arrabola ere, garbi eta objektu arrotzik gabe egon behar dira, eremu horietan dagoen edozein objektu arrotzak burbuilak eta orban zuriak sortuko baititu film konposatuaren gainazalean.
2. Tenperaturaren kontrola
Disolbatzailerik gabeko itsasgarriaren osagai nagusia NCO da, eta sendatzailea, berriz, OH. Dentsitateak, biskositateak, agente nagusiaren eta sendatzailearen errendimenduak, baita itsasgarriaren zerbitzu-bizitza, tenperatura, sendatze-tenperatura eta denbora bezalako faktoreek ere, konpositearen kalitatean eragina izan dezakete.
Disolbatzailerik gabeko poliuretanozko itsasgarriak biskositate handia du giro-tenperaturan, disolbatzaile molekula txikirik ez dagoelako, molekula arteko indar handirik ez dagoelako eta hidrogeno loturen eraketa dagoelako. Berotzeak biskositatea eraginkortasunez murriztu dezake, baina tenperatura altuegiek erraz gelifikazioa eragin dezakete, pisu molekular handiko erretxinak sortuz, estaldura zailduz edo irregular bihurtuz. Beraz, estalduraren tenperatura kontrolatzea oso garrantzitsua da.
Oro har, itsasgarri hornitzaileek bezeroei erreferentzia gisa erabilera-parametro batzuk emango dizkiete, eta erabilera-tenperatura, oro har, balio-tarte gisa ematen da.
Zenbat eta tenperatura altuagoa izan nahastu aurretik, orduan eta biskositate txikiagoa; zenbat eta tenperatura altuagoa izan nahastu ondoren, orduan eta biskositate handiagoa.
Neurketa-arrabola eta estaldura-arrabola tenperaturaren doikuntza itsasgarriaren biskositatearen araberakoa da batez ere. Zenbat eta handiagoa izan itsasgarriaren biskositatea, orduan eta handiagoa izango da neurketa-arrabola tenperatura. Konpositezko arrabola tenperatura, oro har, 50 ± 5 °C inguruan kontrola daiteke.
3. Kola kantitatearen kontrola
Material konposatu desberdinen arabera, kola kantitate desberdinak erabil daitezke. Taulan agertzen den bezala, kola kantitatearen gutxi gorabeherako tartea ematen da, eta ekoizpenean kola kantitatearen kontrola batez ere neurketa-arrabola eta arrabola finkoaren arteko tartearen eta abiadura-erlazioaren araberakoa da.Kola aplikatzeko kantitatea
4. presioaren kontrola
Estaldura-arrabolak bi arrabol arinen arteko tartearen eta abiadura-erlazioaren bidez aplikatzen den kola-kantitatea kontrolatzen duenez, estaldura-presioaren tamainak zuzenean eragingo du aplikatzen den kola-kantitatean. Zenbat eta presio handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da aplikatzen den kola-kantitatea.
5. Tinta eta kolaren arteko bateragarritasuna
Disolbatzailerik gabeko itsasgarrien eta tintaren arteko bateragarritasuna, oro har, ona da gaur egun. Hala ere, enpresek tinta fabrikatzaileak edo itsasgarri sistemak aldatzen dituztenean, bateragarritasun probak egin behar izaten jarraitzen dute.
6. Tentsioaren kontrola
Tentsioaren kontrola oso garrantzitsua da disolbatzailerik gabeko konpositeetan, hasierako atxikimendua nahiko baxua baita. Aurreko eta atzeko mintzen tentsioa ez badator bat, heltze-prozesuan mintzen uzkurdura desberdina izan daiteke, eta ondorioz burbuilak eta tunelak ager daitezke.
Oro har, bigarren elikadura ahalik eta gehien murriztu behar da, eta film lodiagoetarako, konpositezko arrabolaren tentsioa eta tenperatura behar bezala handitu behar dira. Saiatu konpositezko filmaren kizkurdura ahalik eta gehien saihesten.
7. Hezetasuna eta ingurunea kontrolatu
Hezetasunaren aldaketak aldizka kontrolatu eta agente nagusiaren eta sendatzailearen arteko proportzioa egokitu horren arabera. Disolbatzailerik gabeko konpositearen abiadura handia dela eta, hezetasuna altuegia bada ere, koladun konposite-filmak aireko hezetasunarekin kontaktuan jarraituko du, NCO pixka bat kontsumituz, eta ondorioz, kola ez lehortzea eta zuritzea eskasa izatea gerta daitezke.
Disolbatzailerik gabeko laminatzeko makinaren abiadura handia dela eta, erabilitako substratuak elektrizitate estatikoa sortuko du, eta horrek inprimatzeko filmak hautsa eta ezpurutasunak erraz xurgatzea eragingo du, produktuaren itxura kalitatean eraginez. Beraz, ekoizpen-ingurunea nahiko itxia izan behar da, tailerra beharrezko tenperatura eta hezetasun tartean mantenduz.
8. Kola aurrez berotzea
Oro har, zilindroan sartu aurretik kola aldez aurretik berotu behar da, eta kola nahasia tenperatura jakin batera berotu ondoren bakarrik aplika daiteke, kolaren transferentzia-tasa bermatzeko.
9. Ondorioa
Gaur egungo fasean, non disolbatzailerik gabeko konpositeak eta konposite lehorrak elkarrekin bizi diren, enpresek ekipamenduen erabilera eta irabaziak maximizatu behar dituzte. Prozesua disolbatzailerik gabeko konpositea izan daiteke, eta ez da inoiz konposite lehorra izango. Antolatu ekoizpena arrazoiz eta eraginkortasunez, eta erabili dauden ekipamenduak modu eraginkorrean. Prozesua kontrolatuz eta funtzionamendu-eskuliburu zehatzak ezarriz, beharrezkoak ez diren ekoizpen-galerak murriztu daitezke.
Argitaratze data: 2023ko abenduaren 21a