Laburpena: Artikulu honek disolbatzailerik gabeko konpositezko tenperatura altuko erretorta-poltsen aplikazio- eta garapen-joera aztertzen du, eta prozesu-kontrolaren puntu nagusiak aurkezten ditu, besteak beste, estaldura-kopuruaren ezarpena eta berrespena, inguruneko hezetasun-tartea, ekipamenduaren funtzionamendu-parametroen ezarpena eta lehengaien eskakizunak, etab.
Lurrunketa eta esterilizazio metodoa urte askotan existitu da. Txinan, disolbatzailerik gabeko itsasgarrien garapen berantiarra dela eta, ia guztiak tenperatura altuko sukaldaritzarako ontzi konposatuak egiteko erabiltzen ziren. Orain, disolbatzailerik gabeko itsasgarriek hamar urteko garapena izan dute Txinan, ekipamenduetan, lehengaietan, langileetan eta teknologian hobekuntza nabarmenak izanik. Ingurumen-babeserako politika nazionalen testuinguruan, koloretako inprimaketa-enpresek garapen-espazio handiagoa sortu dute disolbatzailerik gabeko itsasgarrientzat, irabaziak eta garapena bilatzeko, ekoizpen-ahalmena handitzearen faktoreak bultzatuta. Hori dela eta, disolbatzailerik gabeko itsasgarrien estaldura gero eta zabalagoa da, eta lurrunketa, esterilizazioa eta ontziratzea horietako bat dira.
1. Sukaldaritza esterilizatzeko kontzeptua eta disolbatzailerik gabeko itsasgarrien aplikazioa
Sukaldaritza esterilizatzea bakterioak ontzi hermetikoetan zigilatu eta hiltzeko prozesua da, presioa eta beroa aplikatuz. Aplikazio egiturari dagokionez, lurrunketa eta esterilizazio ontziak bi motatan banatzen dira gaur egun: plastikozkoak eta aluminio-plastikozko egiturak. Sukaldaritza baldintzak bi mailatan banatzen dira: erdi-tenperatura altuko sukaldaritza (100 °C-tik gora)° C-tik 121era° C) eta tenperatura altuko sukaldaritza (121etik gora)° C-tik 145era° C). Disolbatzailerik gabeko itsasgarriek orain 121ean sukaldaritza esterilizatzea estali dezakete.° C eta beheago.
Aplikagarri diren produktuei dagokienez, Kangdaren hainbat produkturen aplikazio-egoera laburki aurkeztuko dut:
Plastikozko egitura: WD8116 oso modu zabalean eta helduan aplikatu da NY/RCPP-n 121ean° C;
Aluminiozko plastikozko egitura: WD8262-ren aplikazioa AL/RCPP-n 121ean° C ere nahiko heldua da.
Aldi berean, aluminio-plastikozko egituraren sukaldaritza eta esterilizazio aplikazioan, WD8262-ren tolerantzia ertaineko (etil maltol) errendimendua ere nahiko ona da.
2. Tenperatura altuko sukaldaritzaren etorkizuneko garapen-norabidea
Hiru eta lau geruzako egitura ezagunez gain, erabiltzen diren material nagusiak PET, AL, NY eta RCPP dira. Hala ere, beste material batzuk ere erabiltzen hasi dira merkatuan dauden sukaldaritza produktuetan, hala nola aluminiozko estaldura gardena, tenperatura altuko sukaldaritzarako polietilenozko filma, etab. Hala ere, ez dira eskala handian edo kantitate handitan erabili, eta haien aplikazio zabalaren oinarria oraindik denbora luzeagoan eta prozesu gehiagotan probatu behar da. Printzipioz, disolbatzailerik gabeko itsasgarriak ere aplika daitezke, eta benetako efektua ere ongi etorria da koloretako inprimaketa enpresek egiaztatzea eta probatzea.
Gainera, disolbatzailerik gabeko itsasgarriek ere hobetzen ari dira beren errendimendua esterilizazio-tenperaturari dagokionez. Gaur egun, aurrerapen nabarmenak egin dira Konda New Materials-en disolbatzailerik gabeko produktuen errendimendu-egiaztapenean 125eko baldintzetan.° C eta 128° C, eta ahaleginak egiten ari dira tenperatura altuagoetako sukaldaritza-puntak lortzeko, hala nola 135° C sukaldaritza eta baita 145 ere° C sukaldaritza.
3. Aplikazioaren eta prozesuaren kontrolerako puntu nagusiak
3.1Itsasgarri kopuruaren ezarpena eta berrespena
Gaur egun, disolbatzailerik gabeko ekipoen ospea gero eta handiagoa da, eta fabrikatzaile askok esperientzia eta ezagutza gehiago lortu dituzte disolbatzailerik gabeko ekipoak erabiltzeko. Hala ere, tenperatura altuko sukaldaritza esterilizazio prozesuak oraindik ere tarteko itsasgarri kopuru jakin bat behar du (hau da, lodiera), eta prozesu orokorretan itsasgarri kopurua ez da nahikoa sukaldaritza esterilizatzeko beharrak asetzeko. Beraz, sukaldaritza konposatuko ontzietarako disolbatzailerik gabeko itsasgarria erabiltzean, aplikatutako itsasgarri kopurua handitu egin behar da, 1,8-2,5 g/m²-ko gomendatutako tartearekin.².
3.2 Inguruneko hezetasun-tartea
Gaur egun, fabrikatzaile askok ingurumen-faktoreek produktuaren kalitatean duten eragina konturatzen eta garrantzia ematen hasi dira. Ziurtagiria lortu eta hainbat kasu praktiko laburbildu ondoren, ingurumen-hezetasuna % 40 eta % 70 artean kontrolatzea gomendatzen da. Hezetasuna baxuegia bada, hezetu egin behar da, eta hezetasuna altuegia bada, deshumidifikatu egin behar da. Inguruneko uraren zati batek disolbatzailerik gabeko kolaren erreakzioan parte hartzen duenez, uraren gehiegizko parte-hartzeak kolaren pisu molekularra murriztu eta zenbait albo-erreakzio eragin ditzake, eta horrela tenperatura altuko erresistentzia-errendimenduan eragina izan dezake sukaldatzean. Hori dela eta, beharrezkoa da A/B osagaien konfigurazioa apur bat doitzea tenperatura eta hezetasun handiko inguruneetan.
3.3 Gailuaren funtzionamendurako parametroen ezarpenak
Parametroen ezarpenak gailu modelo eta konfigurazio desberdinen arabera ezartzen dira; tentsioaren ezarpena eta banaketa-erlazioaren zehaztasuna kontrol eta berrespen xehetasunak dira. Disolbatzailerik gabeko ekipoen automatizazio maila altua, zehaztasuna eta funtzionamendu erosoa abantailak dira, baina baita ere xehetasun eta kontuz ibiltzearen garrantzia. Beti azpimarratu izan dugu disolbatzailerik gabeko ekoizpen-eragiketak prozesu zehatza direla.
3.4 Lehengaien eskakizunak
Material konposatuen egosketa osatzeko baldintza beharrezkoak dira film meheko lehengaien lautasun ona, gainazalaren bustigarritasuna, uzkurtze-tasa eta hezetasun-edukia ere.
- Disolbatzailerik gabeko konpositeen abantailak
Gaur egun, industriako tenperatura altuko sukaldaritza eta esterilizazio produktuek batez ere disolbatzaileetan oinarritutako itsasgarriak erabiltzen dituzte konposatu lehorretarako. Konposite lehorrarekin alderatuta, disolbatzailerik gabeko konposite sukaldaritza produktuak erabiltzeak abantaila hauek ditu:
4.1eraginkortasun abantailak
Disolbatzailerik gabeko itsasgarriak erabiltzearen abantaila, batez ere, ekoizpen-ahalmena handitzea da. Jakina denez, tenperatura altuko sukaldaritza eta esterilizazio materialak prozesatzeko konposite lehorreko teknologia erabiltzeak ekoizpen-abiadura nahiko baxua du, oro har, 100 m/min ingurukoa. Ekipamendu-baldintza batzuk eta ekoizpen-kontrola onak dira, eta 120-130 m/min lor daitezke. Hala ere, baldintzak ez dira idealak, 80-90 m/min edo are gutxiago besterik ez. Disolbatzailerik gabeko itsasgarrien eta konposite-ekipoen oinarrizko irteera-ahalmena konposite lehorrekoa baino hobea da, eta konpositearen abiadura 200 m/min-ra irits daiteke.
4.2kostu abantaila
Tenperatura altuko sukaldaritza-kolari aplikatzen zaion kola kopurua handia da, funtsean 4,0 g/m²-tan kontrolatzen da.² Ezker eta eskuin, muga ez da 3,5 g/m baino txikiagoa²；Sukaldaritzarako disolbatzailerik gabeko kola aplikatzen den kola kopurua 2,5 g/m² bada ere² Disolbatzailean oinarritutako metodoekin alderatuta, kostu-abantaila nabarmena ere badu, itsasgarri-eduki handia duelako.
4.3Segurtasunean eta ingurumenaren babesean abantailak
Sukaldaritzarako kola disolbatzailean oinarritutako tenperatura altuko kola erabiltzean, etil azetato kantitate handia gehitu behar da diluziorako, eta hori kaltegarria da ingurumenaren babeserako eta ekoizpen tailerreko segurtasunerako. Gainera, disolbatzaile-hondakin asko izateko arazoa du. Eta disolbatzailerik gabeko itsasgarriek ez dute horrelako arazorik.
4.4Energia aurrezteko abantailak
Disolbatzailean oinarritutako itsasgarri konposatu produktuen sendatze-erlazioa nahiko altua da, funtsean 50ean.° C edo gehiago; Heltze-denbora 72 ordu edo gehiagokoa izan behar da. Disolbatzailerik gabeko sukaldaritza-kolaren erreakzio-abiadura nahiko azkarra da, eta sendatze-tenperaturaren eta sendatze-denboraren eskaria txikiagoa izango da. Normalean, sendatze-tenperatura 35 da.° C~48° C, eta sendatze-denbora 24-48 ordukoa da, eta horrek bezeroei zikloa laburtzen lagun diezaieke modu eraginkorrean.
5. Ondorioa
Laburbilduz, disolbatzailerik gabeko itsasgarriek, beren propietate bereziei esker, koloretako inprimaketa enpresek, itsasgarri enpresek eta disolbatzailerik gabeko konposite ekipamenduen ekoizpen enpresek urte askotan lankidetzan aritu eta elkarri lagundu diote, esperientzia eta ezagutza baliotsuak eskainiz beren arloetan. Uste dugu disolbatzailerik gabeko itsasgarriek etorkizunean aplikazio sorta zabalagoa izango dutela. Kangda New Materials-en garapen filosofia hau da: "gogor lan egin dugu bezeroentzat balioa sortzeko eta mugitzeko". Espero dugu gure tenperatura altuko sukaldaritza produktuek koloretako inprimaketa enpresa gehiagori lagun diezaieketela konposite disolbatzailerik gabeko aplikazio eremu berriak aztertzen.
Argitaratze data: 2023ko abenduaren 22a