Sendatze efektu idealak lortzeko, hainbat faktore hartu behar dira kontuan, besteak beste:
1. Ontzeko gelaren forma eta egoera aproposa: berogailutik eta tuneletik datorren haize beroaren abiadura eta kantitatea; lurzoruak eta sendatzeko gelaren bi edo gehiagok tenperatura nahikoa eta uniformea duten haize beroa dute; benetako tenperaturaren eta ezarritako tenperaturaren arteko aldea txikia da, eta beroaren kontserbazioak eta hondakinen isurketak eskaerak betetzen dituzte; film-erroiluak erraz mugitzen eta eramaten dira.
2. Produktuek eskaera teknikoak betetzen dituzte.
3. Laminazio-filen funtzioak, korona-balioa, bero-erresistentzia, etab.
4. Itsasgarriak: disolbatzaile itsasgarria, disolbatzailerik gabeko itsasgarria, osagai bakarreko edo bikoitzeko uretan oinarritutako itsasgarria, beroan urtutako itsasgarria, etab.
Artikulu honek laminazio-filmetan eta itsasgarrietan jartzen du arreta batez ere.
1. Laminazio-filmak
PE filmaren dentsitatea handitzen denean, oso erabilia den PE filmaren errendimendu fisikoa, beroarekiko erresistentzia eta hesi-errendimendua hobetuko dira. Dentsitate bera baina ekoizpen-prozesu desberdinak dituzten PE filmek errendimendu desberdinak dituzte.
CPE azkar hoztu daiteke, kristalinitate baxua, gardentasun handia eta uhertasun txikia ditu. Baina molekula-antolamendua irregularra da, eta horrek hesi-errendimendu txarra eragiten du, hau da, transmitantzia handia. Eta gauza bera gertatzen da LDPErekin. Beraz, sendatze-tenperatura ez da oso altua izan behar PE filmak erabiltzean. PEren bero-erresistentzia hobetzen denean, sendatze-tenperatura altuagoa izan daiteke.
2. Itsasgarriak
2.1 EthylItsasgarri oinarritua
Laminazio-filen eta itsasgarrien errendimenduaren arabera, sendatze-baldintzak maila desberdinetan bana daitezke:
1. Tenperatura 35℃, denbora 24-48 ordu
2. Tenperatura 35-40℃, denbora 24-48 ordu
3. Tenperatura 42-45℃, denbora 48-72 ordu
4. Tenperatura 45-55℃, denbora 48-96 ordu
5. Berezia, 100etik gorako tenperatura℃, laguntza teknikoaren araberako denbora.
Produktu arruntetarako, filmen dentsitatea, lodiera, blokeatzearen aurkako erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia kontuan hartuta, baita poltsen tamaina ere, sendatze-tenperatura ez litzateke altuegia izan behar. Normalean, 42-45℃edo gutxiago nahikoa da, 48-72 orduko denbora.
Kanpoko laminazio-filmak, errendimendu handia eta beroarekiko erresistentzia fina behar dutenak, tenperatura altuko sendatzerako egokiak dira, 50etik gorakoak adibidez.℃Barneko filmak, PE edo bero-zigilatzeko CPP bezalakoak, egokiak dira 42-45erako.℃, sendatze-denbora luzeagoa izan daiteke.
Errendimendu handiko eta beroarekiko erresistentzia handiko produktuak irakiten edo erretortatzen diren produktuak itsasgarri-fabrikak ematen dituen sendotze-baldintzen araberakoak izan behar dira.
Sendotze-denborak erreakzio-osaketa-abiaduraren, marruskadura-koefizientearen eta bero-zigilatzearen errendimenduaren araberakoa izan behar du.
Produktu bereziek sendatze-tenperatura handiagoa behar izan dezakete.
2.2 Disolbatzailerik gabeko itsasgarria
Zigilatzeko errendimenduak baldintzak betetzen baditu, disolbatzailerik gabeko laminazio-produktuetan, zeinetan barneko filmak dentsitate txikikoak diren, itsasgarriek monomero libre asko dituzte, eta horrek zigilatzea zailtzen du. Beraz, tenperatura baxuko sendatzea gomendatzen da, 38-40rako.℃.
Erreakzio-osaketa-tasak eskakizuna betetzen badu, sendatze-denbora luzeagoa kontuan hartu beharko litzateke.
Bero-zigilatzeko filmen dentsitate handia bada, sendatze-tenperatura 40-45 izan beharko litzateke.℃. Erreakzio-osaketa-tasa eta bero-zigilatzearen errendimendua hobetu behar badira, sendatze-denbora luzeagoa izan beharko litzateke.
Kalitatea bermatzeko, ezinbestekoa da ekoizpen masiboa egin aurretik proba zorrotzak egitea.
Gainera, hezetasuna kontuan hartu behar da. Batez ere negu lehor batean, hezetasun egokiak erreakzio-abiadura bizkortu dezake.
2.3 Uretan oinarritutako itsasgarriak
VMCPP laminatzerakoan, laminazio-makinak behar bezain lehor egon behar du, bestela aluminizatutako geruza oxidatuko da. Ontzean zehar, tenperatura ez da oso altua edo oso baxua izan behar. Tenperatura altuak marruskadura-koefiziente handia ekarriko du.
2.4 Itsasgarri beroa
Normalean sendatze naturala aukeratzen da, baina urtu ondoren atxikimendu-errendimendua nabaritu behar da.
3. Zorrotz kontrolatu sendatze-tenperatura
Ikerketen arabera, erreakzio-abiadurari dagokionez, ia ez dago erreakziorik 30 azpitik.℃. 30 urtetik gora℃, 10etik behin℃altuagoa, erreakzio-abiadura 4 aldiz hobetzen da gutxi gorabehera. BainaEz da zuzena tenperatura hobetzea erreakzio-abiadura itsu-itsuan bizkortzeko, hainbat faktore kontuan hartu behar dira：benetako erreakzio-abiadura, marruskadura-koefizientea eta bero-zigilatzeko indarra.
Sendatze-emaitza onena lortzeko, sendatze-tenperatura alderdi desberdinetan banatu behar da, laminazio-filen eta egituren arabera.
Gaur egun, arazo ohikoenak hauek dira:
Bat, sendatze-tenperatura baxuegia da, erreakzio-abiadura txikia eraginez, eta produktuak arazoak ditu beroan zigilatu edo irakiten egon ondoren.
Bigarrenik, sendatze-tenperatura altuegia da eta bero-zigilatzeko filmak dentsitate txikia du. Produktuak bero-zigilatzeko errendimendu txarra, marruskadura-koefiziente handia eta blokeatzearen aurkako efektu txarrak ditu.
4. Ondorioa
Sendatze-efektu onena lortzeko, sendatze-tenperatura eta denbora ingurune-tenperatura eta hezetasunaren, filmaren errendimenduaren eta itsasgarriaren errendimenduaren arabera erabaki behar dira.
Argitaratze data: 2021eko apirilaren 22a