produktuak

Nola aukeratu zehaztasunez disolbatzailerik gabeko konposite itsasgarria

Laburpena: Disolbatzailerik gabeko konposatu-prozesua etengabe erabiliz egin nahi baduzu, garrantzitsua da konposite-itsasgarria behar bezala aukeratzea. Artikulu honek konposite-substratu eta -egituraetarako disolbatzailerik gabeko konposite-itsasgarririk egokiena nola aukeratu azaltzen du.

Disolbatzailerik gabeko konpositeen teknologiaren heldutasunarekin eta ezagutzera emanez, gero eta film meheko substratu gehiago erabil daitezke disolbatzailerik gabeko konpositeetarako. Disolbatzailerik gabeko konpositeen teknologia egonkor erabiltzeko, ezinbestekoa da konposite itsasgarri egokia aukeratzea. Jarraian, egilearen esperientzian oinarrituta, disolbatzailerik gabeko itsasgarri egoki bat nola aukeratu azalduko dugu.

Gaur egun, laminazio lehorra eta disolbatzailerik gabeko laminazioa elkarrekin bizi dira. Beraz, disolbatzailerik gabeko laminazio teknologiaren erabilera egonkortzeko, lehenik eta behin, ontziratze fabrikaren produktuaren egitura guztiz ulertzea da, produktuaren egitura zehatz-mehatz sailkatzea, disolbatzailerik gabeko laminaziorako erabil daitezkeen produktuen egiturak sailkatzea eta, ondoren, disolbatzailerik gabeko itsasgarri egokia aukeratzea. Beraz, nola aukeratu eraginkortasunez disolbatzailerik gabeko itsasgarriak? Lotu banan-banan ondorengo alderdietatik.

  1. itsasgarri-indarra

Ontziratzeko materialen konplexutasuna eta aniztasuna direla eta, substratuen gainazaleko tratamendua ere asko aldatzen da. Ohiko ontziratzeko material malguek ere ezaugarri desberdinak dituzte, hala nola PE, BOPP, PET, PA, CPP, VMPET, VMCPP, etab. Badira ontziratze malguetan ohikoak ez diren material batzuk ere, hala nola PS, PVC, EVA, PT, PC, papera, etab. Beraz, enpresek aukeratzen duten disolbatzailerik gabeko itsasgarriak itsaspen ona izan beharko luke ontziratzeko material malgu gehienekin.

  1. Tenperatura-erresistentzia

Tenperatura-erresistentziak bi alderdi ditu. Bata tenperatura altuko erresistentzia da. Gaur egun, elikagai askok tenperatura altuko esterilizazioa jasan behar dute, batzuk 80-100 gradutan esterilizatzen dira.° C, beste batzuk 100-135ean esterilizatzen diren bitartean° C. Esterilizazio denbora aldakorra da, batzuek 10-20 minutu behar dituzte eta beste batzuek 40 minutu. Batzuk etileno oxidoarekin esterilizatzen dira oraindik. Material desberdinek esterilizazio metodo desberdinak dituzte. Baina hautatutako disolbatzailerik gabeko itsasgarriak tenperatura altuko baldintza horiek bete behar ditu. Poltsa ezin da delaminatu edo deformatu tenperatura altuaren ondoren. Gainera, disolbatzailerik gabeko itsasgarriarekin sendatutako materialak 200 graduko tenperatura altuak jasan behar ditu.° C edo baita 350 ere° C berehala. Hori lortu ezin bada, poltsaren bero-zigilatzea delaminazio joera du.

Bigarrena tenperatura baxuko erresistentzia da, izozte-erresistentzia bezala ere ezagutzen dena. Ontziratzeko material bigun askok janari izoztua dute, eta horrek disolbatzailerik gabeko itsasgarriak behar ditu tenperatura baxuak jasateko. Tenperatura baxuetan, itsasgarriek solidotutako materialak gogortzeko, hauskortzeko, delaminatzeko eta hausturatzeko joera dute. Fenomeno horiek gertatzen badira, hautatutako itsasgarriek ezin dituztela tenperatura baxuak jasan adierazten du.

Beraz, disolbatzailerik gabeko itsasgarriak aukeratzerakoan, tenperaturarekiko erresistentziaren ulermen eta proba zehatzak beharrezkoak dira.

3. Osasuna eta Segurtasuna

Elikagai eta sendagaien ontzietan erabiltzen diren disolbatzailerik gabeko itsasgarriek higiene eta segurtasun errendimendu ona izan behar dute. Munduko hainbat herrialdetan araudi zorrotzak daude indarrean. AEBetako FDAk elikagai eta sendagaietarako konpositezko ontziratze-materialetan erabiltzen diren itsasgarriak gehigarri gisa sailkatzen ditu, itsasgarriak fabrikatzeko erabiltzen diren lehengaiak mugatuz eta onartutako lehengaien zerrendan sartuta ez dauden substantzien erabilera debekatuz. Eta itsasgarri honekin fabrikatutako material konposatuak sailkatu eta mugatuta daude beren aplikazio-tenperatura-tartean, besteak beste, giro-tenperaturan erabiltzea, irakiten desinfektatzeko erabiltzea, 122 °C-ko lurrun-esterilizazioa edo 135 °C-tik gorako tenperatura altuko lurrun-esterilizazioa. Aldi berean, ontziratze-materialen ikuskapen-elementuak, proba-metodoak eta adierazle teknikoak ere formulatzen dira. Txinako GB9685 arauan ere xedapen eta murrizketa garrantzitsuak daude. Beraz, kanpo-merkataritzako esportazio-produktuetarako erabiltzen diren disolbatzailerik gabeko itsasgarriek tokiko araudiak bete behar dituzte.

4. Aplikazio berezien beharrak asetzea

Ontziratze malguen arloan disolbatzailerik gabeko konpositeen erabilera zabalak haien hedapena sustatu du erlazionatutako arloetara. Gaur egun, badira aplikatu diren arlo bereziak:

4.1 Disolbatzailerik gabeko PET xafla konposatuko ontziak

PET xaflak batez ere 0,4 mm edo gehiagoko lodiera duten PET materialez eginda daude. Material honen lodiera eta zurruntasuna direla eta, hasierako atxikimendu eta biskositate handiko disolbatzailerik gabeko itsasgarri bat aukeratu behar da material hau egiteko. Material konposatu mota honekin egindako produktu amaitua normalean hainbat formatan egin behar da, eta horietako batzuek estanpazioa behar dute, beraz, zuritzeko erresistentziaren eskakizunak ere nahiko altuak dira. Kangda New Materials-ek ekoitzitako WD8966-k hasierako atxikimendu eta estanpazio erresistentzia handia du, eta arrakastaz aplikatu da PET xafla konposatuetan.

4.2 Disolbatzailerik gabeko ehundu gabeko konpositezko ontziak

Ehundu gabeko ehunak oso erabiliak dira eta mota askotakoak dira. Ehundu gabeko ehunen aplikazioa disolbatzailerik gabeko inguruneetan, batez ere, ehundu gabeko ehunaren lodieraren eta zuntzen dentsitatearen araberakoa da. Erlatiboki esanda, zenbat eta trinkoagoa izan ehundu gabeko ehuna, orduan eta hobea izango da disolbatzailerik gabeko konpositea. Gaur egun, osagai bakarreko poliuretanozko itsasgarri beroa erabiltzen da gehienbat disolbatzailerik gabeko ehundu gabeko konpositeetarako.

 


Argitaratze data: 2023ko abenduaren 12a