Disolbatzailerik gabeko laminazioaren arloan, tenperatura altuko erretortatzea arazo zaila izan da azken urteotan. Ekipamenduen, itsasgarrien eta teknologien garapenarekin batera, plastikoa 121℃-tan erretortatzeko disolbatzailerik gabeko laminatzeak aplikazio handia lortu du ontzi malguen fabrikatzaileen artean. Gainera, PET/AL, AL/PA eta Plastikoa/AL 121℃-tan erretortatzeko erabiltzen dituzten lantegien kopurua hazten ari da.
Artikulu honek azken garapenean, fabrikazioan zeharreko kontrol puntuetan eta etorkizuneko joeretan zentratuko da.
1. Azken garapena
Erretortatzeko poltsak bi substratu motatan banatzen dira orain, plastikoa/plastikoa eta plastikoa/aluminioa. GB/T10004-2008 eskakizunen arabera, erretortatzeko prozesua tenperatura erdi-altuko (100℃ – 121℃) eta tenperatura altuko (121℃ – 145℃) bi estandar gisa sailkatzen da. Gaur egun, disolbatzailerik gabeko laminazioak 121℃ eta 121℃ azpiko esterilizazio tratamendua hartzen du.
Hiru edo lau geruzako laminatuetarako erabiltzen diren PET, AL, PA eta RCPP material ezagunez gain, beste material batzuk ere agertzen dira merkatuan, hala nola aluminizatutako film gardenak eta erretortatzeko PVC. Eskala handiko fabrikaziorik eta aplikaziorik ez duten arren, material horiek denbora gehiago eta proba gehiago behar dituzte erabilera masiborako.
Gaur egun, gure WD8262A/B itsasgarriak aplikazio arrakastatsuak izan ditu PET/AL/PA/RCPP substratuan, 121 ℃-ko erretortizazio-tenperaturara iritsiz. Plastikozko/plastikozko PA/RCPP substraturako, gure WD8166A/B itsasgarriak aplikazio zabala eta kasu garatuak ditu.
Disolbatzailerik gabeko laminazioaren eta PET/Al inprimatuaren zailtasuna konpondu du orain gure WD8262A/B-k. Hainbat ekipamendu hornitzailerekin lankidetzan aritu gara, milaka aldiz probatu eta doitu dugu, eta azkenean WD8262A/B egin dugu errendimendu onarekin. Hunan probintzian, gure bezeroek gogo handia dute aluminiozko erretortatze laminatuetan, eta erosoagoa da haientzat proba egitea. PET/AL/RCPP substratu inprimaturako, geruza guztiak WD8262A/B-rekin estalita daude. PET/PA/AL/RCPP, PET/PA eta AL/RCPP geruzak erabiltzen dira WD8262A/B. Estalduraren pisua 1,8 - 2,5 g/m² ingurukoa da.2eta abiadura 100m/min – 120m/min ingurukoa da.
Kangda disolbatzailerik gabeko produktuek aurrerapen handiak lortu dituzte 128 ℃-ren azpitik eta erronka handia dute 135 ℃-ko eta 145 ℃-ko tenperatura altuko erretortatze-tratamenduetarako. Erresistentzia kimikoa ere ikertzen ari dira.
ERAGINKORTASUN PROBA
| MODELOA | SUBSTRATUAK | 121 URTE ONDOREN ZURITZEKO INDARRA℃ ERRETORTATZEA |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Zailtasunak:
Lau geruzako aluminiozko erretortak egiteko poltsak fabrikatzeko arazo nagusia material desberdinen konbinazio egokia aurkitzea da, besteak beste, filmak, itsasgarriak, tinta eta disolbatzailea. Batez ere, kanpoko geruza hau guztiz inprimatuta dagoen PET/AL fabrikatzea da zailena. Kasu hauetan aurkitzen genuen, bezeroengandik materialak gure laborategira eraman eta elementu guztiak, ekipamendua barne, probatu genituenean, ez genuen akatsik aurkitu. Hala ere, elementu guztiak konbinatu genituenean, laminatuen errendimendua ez zen asegarria izan. Teknologia, ekipamendu eta material guztiak guztiz kontrolpean daudenean bakarrik egin daiteke substratua arrakastaz. Beste fabrika batek substratu hau egin dezakeela ez du esan nahi inork ere arrakasta lortu dezakeenik.
2. Kontrol puntuak fabrikazioan zehar
1) Estalduraren pisua 1,8 – 2,5 g/m ingurukoa da2.
2) Inguruko hezetasuna
Gelako hezetasuna % 40tik % 70era kontrolatzea gomendatzen da. Airean dagoen urak itsasgarriaren erreakzioan parte hartuko du; hezetasun altuak itsasgarriaren pisu molekularra murriztuko du eta azpierreakzio batzuk eragingo ditu, erretortatze-erresistentziaren errendimenduan eragina izanik.
3) Laminagailuaren ezarpenak
Makina desberdinen arabera, tentsioa, presioa eta nahastailea bezalako ezarpen egokiak probatu behar dira aplikazio egokia aurkitzeko eta laminatuak lauak izan daitezen.
4) Filmen eskakizunak
Lautasun ona, dina-balio egokia, uzkurdura eta hezetasun-edukia, etab. dira laminazio birziklaturako baldintza beharrezkoak.
3. Etorkizuneko joerak
Gaur egun, disolbatzailerik gabeko laminazioa ontzi malguetan aplikatzen da, eta lehia gogorra du. Alderdi pertsonalei dagokienez, hiru modu daude disolbatzailerik gabeko laminazioa garatzeko.
Lehenik eta behin, aplikazio gehiago dituen eredu bat. Produktu bakar batek ontzi malguen fabrikatzaileen substratu gehienak fabrikatu ditzake, eta horrek denbora eta itsasgarri asko aurreztu eta eraginkortasuna handitu dezake.
Bigarrenik, errendimendu handiagoa, beroarekiko eta produktu kimikoekiko erresistentzia handia eskaintzen duena.
Azkenik, elikagaien segurtasuna. Orain, disolbatzailerik gabeko laminazioak disolbatzaile-oinarritutako laminazioak baino arrisku gehiago ditu, errendimendu handiko produktuetan, hala nola 135 ℃-ko erretort poltsetan, murrizketa batzuk baititu.
Batez ere, disolbatzailerik gabeko laminazioa azkar garatzen ari da, gero eta teknologia berri gehiago agertu dira. Etorkizunean, disolbatzailerik gabeko laminazioak ontzi malguen eta beste arlo batzuen merkatuan leku handia har dezake.
Argitaratze data: 2021eko urriaren 27a