Laburpena: Artikulu honek itsasgarrien berdintzearen errendimendua, korrelazioa eta eginkizuna aztertzen ditu konposatuaren etapa desberdinetan, eta horrek konposatuaren itxura arazoen benetako kausa hobeto epaitzen eta arazoa azkar konpontzen laguntzen digu.
Ontzi malguen konpositeen ekoizpen prozesuan, itsasgarriaren "berdintzeak" eragin handia du konpositearen kalitatean. Hala ere, "berdintzearen" definizioa, "berdintzearen" etapa desberdinak eta egoera mikroskopikoek azken konpositearen kalitatean duten eragina ez daude oso argi. Artikulu honek disolbatzaile-itsasgarria hartzen du adibide gisa berdintzearen esanahia, korrelazioa eta zeregina etapa desberdinetan eztabaidatzeko.
1. Berdinketaren esanahia
Itsasgarrien berdintze-propietateak: Jatorrizko itsasgarriaren fluxua berdintzeko gaitasuna.
Lan-fluidoaren berdintzea: Diluzioaren, berotzearen eta beste esku-hartze metodo batzuen ondoren, itsasgarriaren lan-fluidoaren estaldura-eragiketetan isurtzeko eta lautzeko gaitasuna lortzen da.
Lehenengo berdintze-gaitasuna: Itsasgarriak estalduraren ondoren eta laminazioaren aurretik duen berdintze-gaitasuna.
Bigarren berdintze gaitasuna: Itsasgarriak konposatu ondoren isurtzeko eta berdintzeko duen gaitasuna, heldu arte.
2. Mailakatzearen arteko erlazioak eta ondorioak etapa desberdinetan
Ekoizpen-faktoreen ondorioz, hala nola itsasgarriaren kantitatea, estalduraren egoera, ingurumen-egoera (tenperatura, hezetasuna), substratuaren egoera (gainazaleko tentsioa, lautasuna), etab., konpositearen azken efektua ere eragin dezake. Gainera, faktore horien aldagai anitzek konpositearen itxura-efektuan gorabehera handiak eragin ditzakete eta itxura desegokia ere eragin dezakete, eta hori ezin da itsasgarriaren berdintze txarraren ondorioz soilik egotzi.
Beraz, berdintzeak konpositeen kalitatean duen eragina eztabaidatzerakoan, lehenik eta behin suposatzen dugu goiko ekoizpen-faktoreen adierazleak koherenteak direla, hau da, goiko faktoreen eragina baztertzen dugu eta berdintzeaz hitz egiten dugu besterik gabe.
Lehenik eta behin, haien arteko harremanak aztertuko ditugu:
Lan-fluidoan, disolbatzaile-edukia itsasgarri hutsarena baino handiagoa da, beraz, itsasgarriaren biskositatea da goiko adierazleen artean baxuena. Aldi berean, itsasgarriaren eta disolbatzailearen nahasketa handia dela eta, bere gainazaleko tentsioa ere baxuena da. Itsasgarriaren lan-fluidoaren jariakortasuna da goiko adierazleen artean onena.
Lehenengo berdintzea lan-fluidoaren jariakortasuna gutxitzen hasten denean gertatzen da, estalduraren ondoren lehortze-prozesuarekin batera. Oro har, lehenengo berdintzearen epaiketa-nodoa konpositearen harilkatzearen ondoren izaten da. Disolbatzailearen lurruntze azkarrarekin, disolbatzaileak ekarritako jariakortasuna azkar galtzen da, eta itsasgarriaren biskositatea itsasgarri puruarenaren antzekoa da. Kautxu gordinaren berdintzeak itsasgarriaren beraren jariakortasunari egiten dio erreferentzia, amaitutako upel-kautxu gordinak duen disolbatzailea ere kentzen denean. Baina etapa honen iraupena oso laburra da, eta ekoizpen-prozesua aurrera doan heinean, azkar sartuko da bigarren etapan.
Bigarren berdintzeak konposite-prozesua amaitu ondoren heltze-fasean sartzea adierazten du. Tenperaturaren eraginpean, itsasgarria erreakzio gurutzatu azkarreko fasean sartzen da, eta bere jariakortasuna gutxitzen da erreakzio-maila handitzen den heinean, azkenean erabat galduz. Ondorioa: Lan-fluidoaren berdintzea ≥ lehen berdintzea> jatorrizko gelaren berdintzea> bigarren berdintzea
Beraz, oro har, goiko lau etapetako likidezia pixkanaka gutxitzen da gorenetik beherenera.
3. Ekoizpen-prozesuko faktore desberdinen eragin- eta kontrol-puntuak
3.1 Kola aplikatu kopurua
Aplikatutako kola kopurua ez dago funtsean zerikusirik kolaren jariakortasunarekin. Konpositezko lanean, itsasgarri kopuru handiagoak itsasgarri gehiago ematen du konpositezko interfazean, interfazearen itsasgarri kantitatearen eskaera asetzeko.
Adibidez, gainazal zimurtsu batean, itsasgarriak gainazal irregularrek eragindako geruza arteko hutsuneak osatzen ditu, eta hutsuneen tamainak estalduraren kopurua zehazten du. Itsasgarriaren jariakortasunak hutsuneak betetzeko behar den denbora baino ez du zehazten, ez maila. Beste era batera esanda, itsasgarriak jariakortasun ona izan arren, estalduraren kopurua baxuegia bada, "orban zuriak, burbuilak" bezalako fenomenoak agertuko dira oraindik.
3.2 Estalduraren egoera
Estalduraren egoera estaldura-sareko arrabolak substratura transferitzen duen itsasgarriaren banaketaren araberakoa da. Beraz, estaldura-kantitate beraren pean, zenbat eta estuagoa izan estaldura-arrabolaren sare-horma, orduan eta laburragoa izango da itsasgarri-puntuen arteko ibilbidea transferentziaren ondoren, orduan eta azkarrago sortuko da itsasgarri-geruzaren eraketa eta orduan eta itxura hobea. Itsasgarriaren konexioan eragina duen kanpoko indar-faktore gisa, kola-arrabol uniformeen erabilerak eragin positibo handiagoa du konpositearen itxuran erabiltzen ez direnek baino.
3.3 Baldintza
Tenperatura desberdinek itsasgarriaren hasierako biskositatea zehazten dute ekoizpenean zehar, eta hasierako biskositateak hasierako jariakortasuna zehazten du. Zenbat eta tenperatura handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da itsasgarriaren biskositatea, eta orduan eta jariakortasun hobea. Hala ere, disolbatzailea azkarrago lurruntzen den heinean, lan-disoluzioaren kontzentrazioa azkarrago aldatzen da. Beraz, tenperatura-baldintzetan, disolbatzailearen lurruntze-tasa alderantziz proportzionala da lan-disoluzioaren biskositatearekiko. Gehiegizko ekoizpenean, disolbatzailearen lurruntze-tasa kontrolatzea oso gai garrantzitsua bihurtu da. Inguruneko hezetasunak itsasgarriaren erreakzio-tasa bizkortuko du, itsasgarriaren biskositatearen igoera areagotuz.
4. Ondorioa
Ekoizpen-prozesuan, "itsasgarrien berdintzearen" errendimenduaren, korrelazioaren eta zereginaren ulermen argiak etapa desberdinetan material konposatuen itxura-arazoen benetako kausa hobeto zehazten lagun diezaguke, eta arazoaren sintomak azkar identifikatzen eta konpontzen.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 17a