Laburpena: Artikuluak xehetasunez aztertzen du itsasgarriaren berdintze-propietateak laminazio-prozesuan duen kalitate-eragina. Horrez gain, aipatzen du berdintze-errendimendua epaitu beharrean, ea badagoen epaituz...'Orban zuriak' edo 'burbuilak', laminatuzko produktuen gardentasuna izan daiteke itsasgarriaren berdintze-errendimenduaren ebaluazio-araua.
1. Burbuilen arazoa eta kolaren berdintzea
Orban zuriak, burbuilak eta gardentasun eskasa itxura kalitateko arazo ohikoak dira material konposatuen prozesamenduan. Kasu gehienetan, material konposatuen prozesatzaileek goiko arazoak itsasgarriaren berdintze txarrari egozten dizkiote!
1.1 Kola hau ez da kola hori
Material konposatuen prozesatzaileek itsasgarri-upel ireki gabeak eta erabili gabeak hornitzaileei itzuli diezazkiekete itsasgarria gaizki berdindu dela iritzita, edo kexak edo erreklamazioak aurkez diezazkiekete hornitzaileei.
Kontuan izan behar da berdintze-errendimendu eskasa duela uste den kola bezeroek prestatu/diluitutako "kola-lanerako soluzio" bat dela eta balio jakin bateko biskositatea duela. Itzulitako kola ireki gabeko jatorrizko kola-ontzia da.
Bi "kola" ontzi hauek kontzeptu eta gauza guztiz desberdinak dira!
1.2 Kola berdintzeko ebaluazio-adierazleak
Itsasgarriaren berdintze-errendimendua ebaluatzeko adierazle teknikoak biskositatea eta gainazaleko bustitze-tentsioa izan beharko lirateke. Edo hobeto esanda, "kolaren jariakortasuna" "kolaren jariakortasunaren" eta "kolaren bustigarritasunaren" konbinazioa da.
Giro-tenperaturan, etil azetatoaren gainazaleko bustitze-tentsioa 26 mN/m ingurukoa da.
Material konposatuen prozesamenduaren arloan erabiltzen diren disolbatzaileetan oinarritutako poliuretanozko itsasgarrien upel-kontzentrazio originala (solido-edukia) % 50-80 artekoa da, oro har. Konposatuen prozesamendua ezarri aurretik, aipatutako itsasgarriak % 20-45 inguruko lan-kontzentraziora diluitu behar dira.
Itsasgarri diluituan osagai nagusia etil azetatoa denez, itsasgarri diluituan dagoen lan-soluzioaren gainazaleko bustitze-tentsioa etil azetatoaren beraren gainazaleko bustitze-tentsiotik gertuago egongo da.
Beraz, erabilitako konposite substratuaren gainazaleko bustitze-tentsioak konpositeen prozesamenduaren oinarrizko baldintzak betetzen dituen bitartean, itsasgarriaren bustigarritasuna nahiko ona izango da!
Kolaren jariakortasunaren ebaluazioa biskositatea da. Konpositeen prozesamenduaren arloan, biskositatea (hau da, lan-biskositatea) kolaren lan-fluidoak biskositate-kopatik irtetean igarotzen duen denborari egiten dio erreferentzia, biskositate-kopa modelo espezifiko bat erabiliz neurtuta. Jatorrizko ontzi-kolaren kalitate desberdinetatik prestatutako kolaren lan-fluidoak "lan-biskositate" bera duela kontsidera daiteke, eta bere "lan-fluidoak" "kolaren jariakortasun" bera duela!
Beste baldintza aldaezin batzuetan, marko motako itsasgarri berarekin prestatutako "lan-fluidoaren" "lan-biskositatea" zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobea da bere "itsasgarri-jariakortasuna"!
Zehatzago esanda, hainbat itsasgarri mota desberdinetarako, diluitutako lan-soluzioaren biskositate-balioa 15 segundokoa bada, itsasgarri mota hauekin prestatutako lan-soluzioak "kola-berdintze" bera du.
1.3 Kolaren berdintze-propietatea kola-laneko fluidoaren ezaugarri bat da.
Alkohol batzuek ez dute fluido likatsurik sortzen upela ireki berri denean, baizik eta jariakortasunik gabeko jaurtigai gelatinoso bat. Disolbatu eta disolbatzaile organiko kantitate egoki batekin diluitu behar dira, nahi den kola kontzentrazioa eta biskositatea lortzeko.
Argi dago kolaren berdintze-errendimendua "lan-kontzentrazio" espezifiko batean formulatutako lan-disoluzioaren ebaluazioa dela, eta ez jatorrizko upel-kola diluitu gabearen ebaluazioa.
Beraz, ez da zuzena kola maila txarra jatorrizko ontzi-kola marka jakin baten ezaugarri arruntei egoztea!
2. Itsasgarriaren berdintzean eragina duten faktoreak
Hala ere, itsasgarri diluituan lan egiteko disoluzioan, itsasgarriaren ur-mailan aldeak daude!
Aurretik aipatu bezala, itsasgarriaren lan-fluidoaren berdintze-errendimendua ebaluatzeko adierazle nagusiak gainazaleko bustitze-tentsioa eta lan-biskositatea dira. Gainazaleko bustitze-tentsioaren adierazleak ez du aldaketa nabarmenik erakusten ohiko lan-kontzentrazio-tartean. Beraz, itsasgarriaren berdintze eskasaren funtsa da aplikazio-prozesuan, itsasgarriaren biskositatea anormalki handitzen dela faktore batzuen ondorioz, eta horren ondorioz, bere berdintze-errendimendua gutxitzen dela!
Zein faktorek eragin dezakete kolaren biskositatean aldaketak aplikatzean?
Bi faktore nagusik eragin dezakete kolaren biskositatean aldaketak, bata kolaren tenperatura da, baina kolaren kontzentrazioa.
Baldintza normaletan, fluido baten biskositatea gutxitzen da tenperatura handitzen den heinean.
Itsasgarri-enpresa ezberdinek emandako erabiltzaile-eskuliburuetan, itsasgarri-soluzioaren biskositate-balioak (diluzioaren aurretik eta ondoren) adierazten dira normalean, 20 °C edo 25 °C-ko likido-tenperaturan biskositate-kopa edo biskositate-kopa birakari batekin neurtuta (hau da, itsasgarri-soluzioaren beraren tenperatura).
Bezeroaren aldetik, jatorrizko kola eta diluitzailearen (etil azetatoa) ontziaren biltegiratze-tenperatura 20 °C edo 25 °C baino handiagoa edo txikiagoa bada, prestatutako kolaren tenperatura ere 20 °C edo 25 °C baino handiagoa edo txikiagoa izango da. Jakina, prestatutako kolaren benetako biskositate-balioa eskuliburuan adierazitako biskositate-balioa baino txikiagoa izango da. Neguan, prestatutako itsasgarriaren tenperatura 5 °C baino txikiagoa izan daiteke, eta udan, prestatutako itsasgarriaren tenperatura 30 °C baino handiagoa!
Kontuan izan behar da etil azetatoa oso disolbatzaile organiko lurrunkorra dela. Etil azetatoaren lurruntze-prozesuan, bero kantitate handia xurgatuko du itsasgarri-soluziotik eta inguruko airetik.
Gaur egun, konpositezko makinetan laminatzeko unitate gehienak irekiak dira eta tokiko ihes-gailuekin hornituta daude, beraz, disolbatzaile kantitate handia lurrunduko da itsasgarri-diskotik eta upeletik. Behaketen arabera, funtzionamendu-aldi baten ondoren, kola-erretiluan dagoen kola-laneko fluidoaren tenperatura inguruko giro-tenperatura baino 10 °C baino txikiagoa izan daiteke batzuetan!
Kolaren tenperatura pixkanaka jaisten den heinean, kolaren biskositatea pixkanaka handituko da.
Beraz, disolbatzaileetan oinarritutako itsasgarrien berdintze-errendimendua pixkanaka okertzen da ekipamenduaren funtzionamendu-denbora luzatu ahala.
Beste era batera esanda, disolbatzailean oinarritutako itsasgarriaren berdinketaren egonkortasuna mantendu nahi baduzu, biskositate-kontrolagailu bat edo antzeko beste bitarteko batzuk erabili beharko zenituzke itsasgarriaren biskositatea egonkor mantentzeko aplikazio-prozesu osoan zehar.
3. Kolaren berdinketa-emaitza zuzenak ebaluatzeko adierazleak
Kolaren berdintze-emaitzaren ebaluazioa produktu konposatuaren ezaugarri bat izan beharko litzateke etapa jakin batean, eta kolaren berdintze-emaitzak kola aplikatu ondoren lortutako emaitzari egiten dio erreferentzia. Auto baten "diseinatutako gehienezko abiadura" produktuaren ezaugarri bat den bezala, ibilgailuak errepidean baldintza jakin batzuetan duen benetako gidatzeko abiadura beste emaitza bat da.
Kola ondo berdintzea da emaitza onak lortzeko baldintza nagusia. Hala ere, kolaren berdintze-errendimendu onak ez du zertan emaitza onak lortu, eta kolak berdintze-errendimendu eskasa izan arren (hau da, biskositate handia), egoera zehatzetan emaitza onak lor daitezke.
4. Kolaren berdinketaren emaitzen eta "orban zurien" eta "burbuilen" fenomenoen arteko korrelazioa
"Orban zuri, burbuila eta gardentasun" eskasak hainbat emaitza desatsegin dira konpositezko produktuetan. Goiko arazoen arrazoi asko daude, eta kola maila txarra horietako bat besterik ez da. Hala ere, kola maila txarraren arrazoia ez da kola maila txarra izateagatik bakarrik!
Kolaren berdintze-emaitza eskasak ez du zertan "orban zuriak" edo "burbuilak" sortu, baina konpositezko filmaren gardentasunean eragina izan dezake. Konpositezko substratuaren mikrolautasuna eskasa bada ere, itsasgarriaren berdintze-emaitza ona izan arren, "orban zuriak eta burbuilak" agertzeko aukera dago oraindik.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 17a